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液压系统油泄漏是机械故障中普遍的难题之首，操作流程中若有粗心大意，可致机器设备出現一连串出现异常，造成各种不同程度的危害，情况比较严重时乃至将会对作业者导致意外事故。液压系统漏油的原因在多种因素下产生，下面我们一起探讨液压系统漏油造成的危害，产生的原因及处理办法。
(1) 设备效率显著下降，能量损耗逐渐提高;
(2) 设备工作的可靠性下降;
(3) 相关产品(尤其是轻纺织品、食品类)及环境污染;
(4) 由于密封不良，外界污染物更容易侵入，从而造成恶性循环，使得主机或元件出现早期磨损，严重时将导致整机瘫痪。
(1)密封槽过深或过浅、相对运动件的密封接触面椭圆度、锥度极差等，从而使O型密封圈安装后很难得到均匀且准确的压缩量。如在圆柱面上，轴和孔的环形槽都容易车深或挖浅，使O型圈的压缩量达不到预定数值，从而导致漏油现象
(2)平面密封的固定螺孔深度不适合。如果最初设计的螺钉被坚持连接或问题太长，即使表面看起来是拧紧的，但两个平面没有紧密连接，由于密封不严而导致漏油，如果处于高压状态，密封圈甚至可能被直接挤出。
(3)平面密封部分的定位误差导致漏油。液压泵(或阀)体的四个螺孔位置和法兰盘的四个通孔位置在加工过程中造成误差，或者一个或两个轴不能重合，从而形成偏心E，使阀体孔的一侧落在O形密封圈的平均直径之外，最终造成间隙漏油。
(4)密封面粗糙造成泄露。若密封面加工较为粗糙，则当管接头拧紧时，对密封圈的表面造成划伤，情节严重时，会使得组合密封圈的挂胶尖部软化，随后导致密封失效以形成泄露
(1)管接头安装:管接头漏油在泄漏事故中占很大比例。
(2)安裝U型密封性槽时，卡紧力过交流会造成卷唇状况，进而引起泄漏。
(3)油封的泄露。
液压系统配件时间久后，会因为种种原因老化掉，需要重新换过新的配件。
(1)对静结合面的泄漏，要合理选用螺纹连接件，选用使用考虑到工作压力、压力脉动、冲击和振动等方面;管接头的加工质量和装配质量必须符合规范要求;法兰连接件密封部位的加工精度及表面粗糙度等。均应符合要求;固定螺栓的拧紧力矩要符合规定;多个阀块相连接时，应避免用过长的螺栓连接;为减少因冲击和振动造成管接头松动而引起的泄漏，可适当的采用减振支架来固定管路，设计时还用尽量减少管接头的数量;装配时，须特别注意个密封零部件的清洁，并按照规定的方法安装，以防止密封件在装配时被损坏。
(2)动结合面的泄漏，多为密封件老化、破损、或密封件的材料、形式与使用条件不符，相对运动的表面粗糙或划伤等造成。治漏措施是，消除活塞杆和驱动轴密封件上的侧向载荷，防止密封件非正常变形;用防尘圈和防护罩保护活塞杆，以防止磨料粉尘以及其他杂质侵入;在保证液压系统正常工作的前提下，尽可能的降低活塞杆和转轴的运动速度;采用先进设备的加工设备和完善的加工工艺，保证相对运动表面的几何精度和表面粗糙度设计的要求。
(1)工作压力是密封件设计的主要依据，故密封装置的型式、结构、材料等均与压力密封相关。高压时，要采用刚性大的密封材料，以减少密封件的永久变形;控制密封件的挤出量，必要时可以增设档圈;还可以增加缓冲密封件，以避免高压直接作用于密封件上。
(2)密封件在高速运动时，容易发热，只是密封材料变质并破坏油膜，这将加剧密封件的磨损;低速运转时，易出现爬行。无论出现那种情况，采用聚四氟乙烯树脂的组合密封件既能得到改善。
(3)若油液或润滑脂与密封件、材料不相容，可引起密封件的膨胀和收缩造成密封件工作状态不良，并加速密封件的老化、实效、所以选择是要考虑密封件材料和接触物体的相容性。
(4)润滑不良或工作环境粉尘严重均可以加剧密封件的磨损，在此情况下应选用耐磨性好的密封材料，并使防尘圈，以提高防尘能力。
(5)密封件在振动的工况下可引起微小变形，如果振动的程度剧烈或密封件已磨损，不能补偿振动引起的位置偏移时，须考虑密封件偏心补偿问题，而提高密封件材料的弹性是改善偏心补偿的有效方法。
(1)为控制油温应选用黏度合适的液压油。黏度高的油液在环境温度较低时使用，会因摩擦了的增加而出现过热现象。另外还应将系统的软管加以可靠的紧固，且安装软管适应没有急弯;当液压泵、液压缸和其他液压元件磨损时，应及时更换;经常检查油箱油位，及时补油。
(2)一般来说，定期更换液压油是减少油液有害成分和保持液压油清洁度的重要保证。另外，装液压油的容器要清洁，油桶应存储在规定的地方，并加盖以防雨水侵袭;油桶的盖子应密封良好打开油桶之前应先仔细清洗油桶的顶盖;向油桶注油时应使用清洁的加油设备;拆下的软管和硬管要用干净的材料盖住。注意：不要用废旧的材料堵塞管道和元件。四、加强维护保养在日常维护中，要对液压系统加强检查;建议大家，对液压油进行定期检验;选用符合标准的耐用密封装置，定期对密封装置进行检修或更换。
作为一个生产冲孔机械设备的厂家，还要提醒您在购买液压配件时一定要找好的供应商，俗话说，买东西一定要货比三家，一个好的供应商不是一下就可以找到的，需要花长时间找多家供应商并进行观察他们的工艺、用的材料、生产过程等等。千万不能看哪家便宜买哪家的。
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